江苏亚兰特/VOCS-YQ系列/油气回收处理装置

一、厂家介绍

江苏亚兰特环保科技有限公司系油气回收装置以及发挥性有机化合物（VOC）处理装置的研制、生产、工程与运行维护的高新技术企业。现有员工58人，其中高级工程师3人，工程师10人，工程师10人，公司占地面积30000m²，其中建筑面积12000m²，2017年4月建立了ISO9001：2015质量管理体系，并通过了GB/T19001-2016、GB/T24001-2016、GB/T28001-2011三标体系认证。其生产的油气回收处理装置获得了国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆合格证。专业从事汽油回收处理设备的设计生产和销售及电缆桥架、仪表管阀件等产品的生产。

亚兰特公司与中石油、中石化、中海油、军方一直保持良好的业务合作关系，在油库和加油站油气回收装置的研制、生产、销售方面取得了良好的业绩。该公司油气回收系列产品被广泛的使用在全国各地加油站，油库等油气污染区域，控制油气污染物排放，净化了大气，节约了能源消耗，受到用户单位和社会公众的一致认可。

二、吸附法原理

吸附法原理：吸附法油气回收方法是利用油气---空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，使难吸附的空气组分与易吸附的油气组分分离。目前常用活性炭或树脂来吸附油气。

三、吸附法汽油回收装置介绍

装置以活性炭作为吸附材料，活性炭的特性是单位体积有着极大的表面积，可以有效地吸附油气中的烃组分，而空气不容易吸附，这样油气组分与空气得到很好的分离。本回收装置是一种变压吸附流程，它由两个交替吸、脱附的吸附罐组成，活性炭的再生则通过一个真空泵提供的抽真空操作来完成。再生过程中，从活性炭床解吸下来的油气通过两个过程实现回收，首先在真空泵中被压缩，然后进入吸收塔，由通过进油泵进入装置的汽油喷淋吸收。所以，活性炭吸附可以概括为三个流程。

1、油气在吸附罐内被活性炭吸附。

2、利用干式真空泵对吸附罐进行真空再生。

3、在吸收塔内对高浓度烃蒸汽进行吸收，回收的高品质汽油返回油罐。

四、吸附法主要配置

吸附法装置主要配置包含：并联的两个吸附罐、干式真空泵、吸收塔、循环油品泵、电气及控制系统等。

油气回收装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统，图形化人机操作接口（HMI）等。

电气遵循国家防爆标准选购及配置，并出具整机防爆合格证。

结合院士团队最新科研成果，打造完美吸附工艺。

五、吸附法装置特点

吸附法装置特点

1、进口吸附剂：装置以进口活性炭作为吸附材料，活性炭的特性是单位体积有着极大的表面积，可以有效地吸附油气中的烃组份，而空气不容易吸附，这样油气组分与空气得到很好分离。

该吸附剂吸附能力大、硬度很高、压降很小，从而使吸附剂的使用寿命和相关技术参数保持了较好的稳定性。

2、采用进口干式无油真空泵：采用进口干式真空泵及配套的变频调节器使系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更彻底，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性。

六、进口无油干式螺杆真空泵的主要特点

低温，干式，无油无水的纯净系统运行，可大大减少污染。

1、无接触式压缩，可确保无磨损运行。

2、转子外表面积壳体内表面有多种涂层选项。

3、单级压缩设计，易于固体杂质排出。

4、对液体有一定的兼容性，适合抽取冷凝性气体，及一定量的固体颗粒杂质。

5、允许就地使用氮气，蒸汽，溶剂等冲洗泵体。

6、操作使用方便，几乎免维护。

七、技术

目前，油气回收吸附所用吸附剂一般是活性炭，为克服其普遍存在的吸附容量低、机械强度差、易破碎、易自燃、再生困难、更换周期短等缺点，我公司与南京大学张全兴院士团队合作，以其多年来在特种吸附材料一吸附树脂领域所取得的成果和积累，针对油气中有机物结构特点，开发了新型的高分子聚合物吸附剂，吸附剂效果优良，各项主要指标均优于进口的油气回收专用活性炭吸附剂。

八、冷凝法工艺原理

油气回收冷凝工艺原理是利用制冷技术，将油气热量置换出来，使油气绝大部分组成从气态变为液态，实现直接回收利用。

九、冷凝法技术优势

近二十余年，传统行业与新兴产业得到有效结合，制冷技术实现了系统化，信息化，绿色化。低温制冷技术、新型制冷压缩机产品得到长足发展，技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗较少。

冷凝法是唯一能单独实现油气回收且能直观见到回收的油的方法，其它的工艺，都需要采取两种工艺才能实现。

十、冷凝法油气回收装置介绍

装置设置四级冷凝温度分别为3℃、-35℃、-70℃、-110℃。第一级：利用热泵机组将油气温度从环境温度降到3℃左右，使油气中C6及以上的烃类组分和部分水蒸气冷凝液化；第二级：将油气温度从3℃左右降到-35℃、第三级从-35℃左右降到-70℃左右，使油气中含C5以上的烃类组分冷凝液化。第四级：从-70℃左右降到-110℃，回收处理汽油油气中C2-C3等组分。

油气到尾气排放时最低温度至-110℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在第三级和第二级前段各加装一个汽汽热交换器，既最大限度节能降耗同时冷凝去除油气中的水份，以迟缓后续蒸发器结霜速度。

十一、应用范围

几乎所有VOCS气体的单物料及在低温下不互相反应的混合物料。

十二、油气冷凝工艺特点

因为冷凝法是VOC气体在冷凝器金属翅面上被带走热量而冷凝成液体回收，不与其他物料接触反应，所以其能够适应几乎所有VOC气体的单物料及在低温下不互相反应的混合物料的回收处理过程。

十三、冷凝法装置主要配置

1、装置主要配置包含：浅冷机组、深低温机组、浅冷凝结器、深低温凝结器、除霜热泵、油水分离器。

2、油气回收装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI等）。

3、电气遵循国家防爆标准选购及装置、并出具防爆合格证。

4、机房、冷凝箱等设备预安装在统一撬装式底盘上，方便吊装及运输，现场安装也比较方便。

十四、技术原理

本技术采取低温冷凝+吸附的集成工艺，先将油气和空气的混合气体冷凝到一定程度，油气中大部分碳氧化合物得到液化，后半部分使用进口活性炭深度吸附剩余油、气混合气体，处理后达标空气排入大气。

十五、冷凝吸附法的主要特点

工艺原理简单，可直观的看到液态的回收油品；安全性高；自动化水平高。

VOCS-YQ型冷凝吸附油气回收处理装置，冷凝是将油气在几级复叠直接高校翅片式换热器是我公司专有技术，先后中标于中石化、中海油、中石油系统的油气回收项目招标中，已签合同并制造安调交付用户。冷凝吸附法油气回收装置的设计充分考虑了环境效益与经济效益的平衡，在满足环保要求的前提下，尽量节省能耗。

做好冷凝+吸附法的工艺至关重要的三个环节：

1、进口活性炭的吸附效率高，性质稳定，保证设备的长期稳定运行。

2、冷凝系统的换热效率高，充分利用冷量，真正做到节能减排的目标。

3、真空泵的脱附效果强，保证设备的循环使用效率。

十六、冷凝+吸附法装置的主要配置

主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、防爆小屋、冷却塔、电气及控制系统等。

自控：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI等）。

安全：电气遵循国家防爆标准选购及配置、装置整体经国家权威防爆认证部门认证合格。

机房、冷凝箱等设备预安装在统一撬装式底盘上，方便吊装及运输，现场安装也比较方便。

十七、冷凝+吸附法装置优势

在冷凝后端加吸附是兼顾经济型和实用性的最佳工艺路线，不但可以降低冷凝段的投资与运行费用，减少能耗，而且能实现尾气浓度远低于国家标准的排放限制，能缓解吸附床层温升效应，系统安全可靠，自动化程度高，具有十分明显的社会效益、环境效益和经济效益。

江苏亚兰特公司自主开发了便于除霜的大通道锯齿翅片，是除霜时间缩短为原来的1/3；发明了适合油气运行环境的高效、紧凑、低阻的四合一冷箱，研制出了变截面制冷剂蒸发翅片，换热效率提高30％；研制的表面碳氟涂层工艺，提高冷箱抗腐蚀能力。

开机10分钟即可以使冷箱内温度下降到-40℃，此时油气中的C4以上组分绝大部分已经被液化回收，回收率达到70％左右，真正做到开机即可立即进行油气回收。设备运行零预备时间，真正实现油库油品装车环节的即到即装目标。